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　　他们是一个有着58名青工，平均年龄30岁，大专以上学历有近50人的青年团队；他们活跃在炼铁厂铁水罐维修、高炉天车与操作、高炉的吹管制作与维修等多个关键岗位上；他们始终不渝地坚守着自己的职责，为炼铁厂实现吨铁成本2820元工作目标而默默奉献着。他们有一个共同的名字——炼铁厂第二运行车间团支部。
　　该团支部十分注重加强青年职工的素质培养，结合各班组的工作特点，积极开展岗位练兵，在青年中举办了一系列的理论知识、实操技能综合培训，青年团员们踊跃参加厂团委举办的天车工青工“网上大练兵”答题、实操比赛。2011年，在厂部开展的天车工技术比武中，该支部青工们纷纷展现出精湛、娴熟的操作技能和理论功底，包揽了前三名。
　　他们以厂团委开展的“青工五小成果劳动竞赛”活动为契机，鼓励青工立足岗位创新创效。以往，瓦工组为高炉制作吹管都是采用挤压式捣料。要想把斜管打通，必须由3个人轮番用大锤敲打、用钢钎反复挤压才能打通斜管。用这种方法捣制斜管，不但工人的劳动强度大、工作效率低，而且，安全性差、捣制的内衬薄厚不均匀。尤其是斜管接口处的内衬很薄，高炉风压高时造成吹管两端发红，降低了吹管的使用寿命，直接影响了高炉的正常生产。
　　为使工友们从繁重的工作中解脱出来，该车间瓦工组善于动脑、勤于思考的青年职工郭付军，利用工余时间反复琢磨、认真设计，把废弃的空心钻创新性地改造成了电动钻孔机，将焊好的吹管放入制作坑内，放平、固定好后，采用慢填、快捣的方法填料，并用风镐把料压实，然后再用电钻打通斜管，使整个吹管制作时间比以往减少了将近20分钟，很好地解决了这一问题。经过多次试验，使用效果很好，不但减少了吹管发红、掉料现象，而且斜管的两个端头不易发红，保证了吹管质量，减少了更换次数，有效延长了吹管的使用寿命，降低了高炉的休风率，大大提高了工作效率，满足了高炉的需求，每月可为公司节省备件费用900多元。
　　该团支部坚持从大处着眼，小处着手，不断激发车间青工深挖生产环节创效潜力，千方百计降低经营成本。该车间保罐组担负着全厂100多个铁水罐的修补、维护任务。由于炼钢系统检修、高炉生产不顺或铁水罐运输不畅等原因，时常发生铁水罐“坐铁”现象，少则10多吨，多则30多吨，严重影响了铁水罐的正常使用。为了确保铁水罐的正常使用，必须及时将留在铁罐内的残铁扣出。保罐组青工张海鹏和班组成员一道，常常要顶着高温和刺鼻的烟味，翻罐倒扣残铁，有时大块的残铁粘连得比较严重，为了不损坏铁水罐的内衬，他就借用天车用钢丝绳一块块往外清理，并用磁盘吊及时将废渣铁、残铁回填到修复好的铁水罐内，然后送到高炉下出铁。今年前3个月累计化铁800余吨，可减少经济损失8万多元。
　　

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